耐火球根據(jù)制作工藝分為手工制作和機械壓制，材質(zhì)分為高鋁、硅質(zhì)和鎂質(zhì)，用途及特點請看詳細介紹。

手工耐火球和機制耐火球是由兩種完全不同的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的耐火球，可以從以下幾個方面來區(qū)分:1。從外觀上區(qū)分機制耐火球和手工耐火球。從圖中可以清楚地看到，機制耐火球有三條圓形環(huán)線，這是壓球機在壓力下形成的，但沒有手工耐火球。2.從外面的細膩和光滑程度來區(qū)分；手工耐火球使用粘土作為粘合劑，機制耐火球一般由黃糊精或木質(zhì)素粘合而成，比手工耐火球表面更光滑細膩。3.從含鋁量和耐壓強度來區(qū)分。機制耐火球的含鋁量和耐壓強度遠高于手工耐火球。

與硅耐火球相比，鎂鋁耐火球的耐火性高310~370℃；荷軟溫度高；每個球的常溫耐壓強度高2500~4000N；顯孔率低6%~7%；體積密度高0.6~1.1g/cm3；熱震穩(wěn)定性高；綜合抗渣性能好；允許使用的溫度基本相同。所以鎂鋁耐火球用于球床上部的高溫區(qū)域，綜合適應(yīng)性更強。

耐火球和蓄熱球有什么區(qū)別？

耐火球因其強度高、硬度高、耐磨性高、比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染而被廣泛應(yīng)用于各種陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等工廠的厚硬材料。

蓄熱球適用于氣體和非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球燃燒系統(tǒng)，特別適用于鋼鐵行業(yè)的虛熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烤箱、空分行業(yè)的空氣分離設(shè)備蓄熱器、有色金屬行業(yè)的蓄熱式熔煉爐，也可用于大型鍛造廠的蓄熱式臺車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚燒爐等行業(yè)

再生球又稱球形再生體，具有再生線收縮率低、高溫負荷軟化溫度高、耐腐蝕、強度高、再生熱量大、熱震穩(wěn)定性好、熱傳導(dǎo)性能好、熱膨脹系數(shù)小等顯著特點，是優(yōu)良的耐火材料。

耐火球的特點

比表面積可達240m2/m3。

2.許多小球?qū)�氣流分割成非常小的流動股。�?dāng)氣流流過蓄熱體時，形成強大的紊流，有效沖破蓄熱體表面的附屬表層。由于球直徑小，導(dǎo)熱半徑小，熱阻小，密度高，導(dǎo)熱性好，可以實現(xiàn)蓄熱式燒嘴的頻繁快速換向要求。

蓄熱體可以利用20~30次/h的換向，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體床后，便可將煙氣降至130℃左右排出。

4.高溫氣體和空氣可以通過蓄熱體在同一路徑內(nèi)預(yù)熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度效率高達90%以上。

5.由于蓄熱體體積非常小，小球床流通能力強，即使積灰后阻力增加，也不影響熱交換指標。

6.蓄熱球具有抗氧化、抗渣的特點。

陶瓷陶瓷球的更換和清洗非常方便，可以重復(fù)使用。

耐火球的用途

耐火球是以工業(yè)氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經(jīng)過科學(xué)配方、成型和高溫煅燒而成。耐火球具有以下優(yōu)點:1。機械強度高；2.使用壽命長；3.耐高溫性能好，高耐熱溫度可達1900℃。本產(chǎn)品適用于化肥廠高低溫轉(zhuǎn)換器、轉(zhuǎn)換器、氫轉(zhuǎn)換器、脫硫槽和甲烷轉(zhuǎn)換器，起到分散氣液、支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。也可用于鋼鐵工業(yè)的熱風(fēng)爐和加熱轉(zhuǎn)換設(shè)備。

從顏色上判斷高鋁耐火球的質(zhì)量。

高鋁耐火球出現(xiàn)是非顏色的主要原因是高溫文字恢復(fù)氣氛6，使鐵和鈦離子恢復(fù)顏色，在低溫下使低鐵和鈦離子從頭氧化脫色。

此外，高鋁耐火球在窯爐中的位置過于靠近火箱，導(dǎo)致熱風(fēng)在高溫下形成富氧操作，防止恢復(fù)氣氛；在冷卻過程中，溫度緩慢下降，使廉價鐵和鈦離子從頭氧化脫色。

根據(jù)三氧化二鋁(Al2O3)含量的不同，目前經(jīng)常使用的高鋁耐火球含量為48%、55%、60%、65%、73%、75%，當(dāng)然，含量較高的還是剛玉轉(zhuǎn)。

按含量低于55的稱為粘土耐火球，是一種中性耐火材料，由鋁礬土或其他氧化鋁含量高的材料制成燒制而成。它具有高熱穩(wěn)定性，耐火溫度約為1700℃，用于玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)窯和煉鋼電爐的襯里。當(dāng)然，也有一些高鋁粘土耐火球，具有高負荷、低蠕變和低氣孔，高鋁耐火球成品。根據(jù)不同的應(yīng)用要求，原材料的的原材料比例只是主要的。

然而，高鋁耐火球和粘土耐火球不僅氧化鋁含量不同，而且生產(chǎn)工藝相似。然而，熟料在成分中的混合量相對較高，可達90-95%，燒成溫度遠高于粘土耐火球。在實踐測試中，一級和二級高鋁耐火球大多用于溫度為1500-1600℃的熱風(fēng)爐。

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