焦爐砌筑時，根據耐火磚的種類和各部位的溫度選用不同的耐火泥。由于開裂、剝蝕或熔洞等原因造成爐體損壞，焦爐在熱態下噴補或抹補時所用泥料為水玻璃作粘結劑的硅砂或粘土砂漿，以及磷酸作粘結劑的粘土砂漿。也有一部分因磷酸價格昂貴，用硫酸鋁作粘結劑配制成熱修泥料。除了上面提到的耐火材料外，為了減少高溫墻體對外界的散熱，通常采用保溫墻體與外部墻體之間的保溫材料。保溫材料可直接填充，可調制成膠泥涂抹，也可制成保溫磚或保溫墊，也可制成保溫氈，還可將輕粘土磚、蛭石、重晶石等作為骨料，用水泥、磷酸鹽、水玻璃等作為保溫材料，制成保溫混凝土。焦爐常用的保溫材料有硅藻土，輕粘土磚，膨脹珠巖，蛭石，硅酸鋁纖維等。

煉焦爐用耐火磚砌補

在鋼鐵窯爐中，焦爐是一種規模大、使用壽命長的窯爐(20~50年)，其砌筑及修補技術是近年來的研究熱點。

盡管有些機械化(例如通過運輸帶運送耐火磚)作業可以進行，但焦爐砌筑作業在近半個世紀的基本技術上并無多大變化，

基本上屬于典型的勞動密集型操作，與非定型機械化操作的其它窯爐相比，差別很大。

對焦爐，尤其是炭化室的修補，延長了使用壽命。在早期，嘗試了多種方法(換耐火磚、換澆注料、噴射補丁等等)，一些情況下停止了鄰近炭化室的操作，還采取了一種大膽的辦法，在高溫下重新砌筑整個炭化室。

碳化室修復多年存在的問題是，修復后溫度下降，對硅質耐火磚造成了破壞。如果同時考慮方石英、鱗石英的形貌變化，硅質耐火磚爐壁溫度的預期降幅應在600℃左右，降幅較大，彌補了以往多采用濕式噴補方法所存在的不足。

70年代后期，日本發展并實現實用的干熱修補法(氧丙烷火焰噴涂法)，一舉解決了當時的難題。后來又采用了各種方法，包括等離子火焰噴涂法。對焦爐壽命的提高有很大貢獻，從而實現了30多年的運行周期。

1在焦爐砌筑前，要做好耐火材料的準備工作，將耐火材料放入耐火材料庫，包括有蓋庫和露庫。有蓋庫用于存放硅磚、保溫磚和粉料，露天庫儲存粘土磚、高鋁磚和紅磚。輔助性材料也多放在有蓋庫中。河南耐火材料廠經過多年的建設，在這方面積累了大量的經驗，耐火材料總量一般按以下方法即可方便地得出數據。封庫硅磚：1.6~1.9t/m2封庫粉料：2.7~3.0t/m2空心粘土磚等：2t/m2以上的系數都包括了通道，總耐火磚量較大時可采用上、下限。不管是封頂庫還是露天庫，都要有堅實的地面坪，庫內地坪要高于庫地面坪，四周要有排水溝。帶蓋庫應保證不漏雨，庫內燈光充足。

第二，為便于施工用料，耐火磚的碼放應根據工程需要和庫房的具體情況畫出入庫存放耐火磚的平面圖，計劃使用庫房。該方法的原理是：將砌塊按施工順序碼放，先砌筑部位的磚盡量靠近運輸線路堆放；將砌塊按砌筑部位分別碼放；將不同類型的磚分別碼放；將所有的磚，如硅磚、高鋁型耐火磚、粘土磚、保溫磚分別碼放；將所有的磚，按不同規格分別碼放；將所有的磚垛標識清楚，標明磚的種類、數量和使用部位，以免用錯；磚垛之間的通道寬度：人行道不小于600mm，運輸道不小于2000mm，磚垛到墻的距離不小于500mm；同一磚垛只能碼放一塊不完整的磚垛。

三、耐火材料的打磨、打磨施工前，對耐火材料應做好四個方面的工作，以保證施工質量和工期。

煉焦用耐火材料

1.硅磚中SiO2含量超過93%,SiO2能形成三種類型的結晶形態(石英、鱗狀石英、方石英)和一種非結晶形態(石英)，而同一種類的SiO2可形成多個同素異形體。有α-石英和β-石英兩種石英；方石英有α-方石英和β-方石英兩種；鱗狀石英有α-鱗狀石英、β-鱗狀石英和γ-鱗狀石英。在晶格和密度不同的情況下，三種形態與它們的同素異形體相互區別。他們在一定溫度范圍內保持穩定。在這個溫度范圍之外，就是晶形轉變。在600℃之前，由于晶型發生變化，所以體積變化很大，并且在117℃、163℃、180—270℃以及573℃等溫度變化點時，體積變化尤其明顯，此時容易造成砌體變形和硅磚開裂。但600℃以上硅磚體積變化平緩，抗急冷急熱性優于粘土磚。所以，這對焦爐各部位材料的選擇，焦爐砌筑、安裝、烘爐、生產保養、冷爐等，都具有重要意義。硅磚屬酸性耐火制品，耐酸渣侵蝕性能好。硅磚導熱性好，荷重軟化溫度高，幾乎與它的耐火性接近，一般在1620℃以上，這是由于硅磚鱗石英能形成良好的結晶骨架，表現為近結晶性。因為硅磚具有上述特點，所以現代焦爐的主要部位：炭化室、斜道區和回熱室內的墻都是用硅磚砌成的。提高硅磚的導熱性有利于焦爐強化生產，提高硅磚的密度可以提高導熱性。

2.粘土磚的耐火強度雖然高，但荷重軟化的起始溫度遠低于粘土磚的耐火強度，而且軟化變形溫度間隔很大，可達到200C以上。粘土磚是一種酸性耐火材料。耐蝕性好，熱穩定性好，但導熱性和力學性能都比硅磚差。方格磚、石英磚、小煙道襯磚、爐頂襯磚、爐門襯磚、升管襯磚等都要有很好的熱穩定性，但由于對荷重軟化溫度要求不高，所以都采用粘土磚。圓筒磚為過燒粘土磚，表面光滑，密度大，機械強度高，耐磨性能好，適用于焦爐爐頂面及焦邊工作臺面等。

三、高鋁磚中含有Al2O3含量48%以上的鋁硅耐火磚稱為高鋁磚，其耐火度和開始軟化荷重溫度都比粘土磚高，耐渣性能好。抗急冷急熱性能雖不如粘土磚，但優于硅磚，可用來砌筑燃燒室爐頭。

四、葉蠟石磚是含SiO277%一78%,A12O319%一2l%的半硅磚，具有急冷、急熱和抗渣性能，是一種新型耐火材料，已廣泛應用于焦爐爐頂表面磚和水煤氣發生爐內襯，其用途尚待開發。

5.耐火泥是一種能使磚石成為一體的粘結劑，具有與磚石相對應的性能，焦爐用泥應具有：(1)在常溫下，磚石具有良好的可塑性，與粘結結合；(2)在干燥和燒結時，收縮較��；(3)耐火度和荷重軟化溫度高于其所在部位的溫度。煉焦用耐火泥分為硅粉耐火泥和粘土耐火泥。硅火泥分高溫(>1500℃)，中溫(1350一1500℃)，低溫(1000一1350℃)三種。

煉焦爐砌筑用耐火泥

耐火泥砌筑焦爐，要求在常溫下有良好的可塑性和粘結性，以利施工；干燥后收縮性小，防止開裂；使用溫度時可發生燒結或固結，并具有一定的強度，以保證爐體的堅固性和嚴密性；耐火強度和壓力軟化溫度應高于使用溫度。煉焦用耐火泥可分為硅砂和粘土兩類。硅磚砌筑時使用硅灰泥，粘土磚砌筑時使用粘土灰泥。硅泥漿是用硅石、廢硅磚和粘土混合制成。硅的主要成分是硅石，硅石中二氧化硅含量越高，耐火度越高。

添加廢硅磚粉是為了提高硅火泥與硅磚的高溫結合能力，由于廢硅磚粉和硅磚的膨脹基本相同，可以在磚的表面貼上磚。廢硅磚粉在硅火泥中的含量為20%~30%。添加粘結粘土后，可以提高火泥的可塑性，降低其透氣性，降低失水率，一般添加量在15%~20%左右。

泥漿是用粘土(熟料)、廢棄粘土(生料)粉末和粘合粘土(生料)制成的。生土為粘結劑，其添加量占粘土泥漿的75%~80%，生土為粘結劑，其添加量能提高粘土泥漿的可塑性，降低滲透性和失水性。但是加入量不能太大，否則容易產生裂紋，以加入20%~25%為宜。在溫度低于1000℃的焦爐上使用粘土泥。

焦爐砌筑時，根據不同部位的磚品種和溫度選用不同的耐火材料。由燃燒室頂至斜道區中、上部采用中溫硅火泥，由斜道區下部至回熱室中部采用低溫硅火泥，由回熱室下部采用加水玻璃的低溫硅火泥。泥漿主要用于砌筑粘土磚的部位和修補焦爐爐膛。

耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。