我司為河北公司設計10m3亞硫酸鈉成套裝置1套：

1  供貨范圍

亞硫酸鈉加藥設備1套，為成套設備供貨：從操作平臺起至電磁流量計入口法蘭內的所有設備，如儲存箱、磁翻板液位計及配套攪拌機和Y型過濾器、籃式過濾器、控制柜以及電控箱到設備的電纜等所有安裝連接附件、專用工具、隨機備品備件等供貨應保證設備在安裝、運行時不另外需要配件，并提供成套設備的安裝調試指導。

詳見附件1：供貨清單。

1

1.1 儲存箱 10m3（D2380*H2610)排污閥、進水控制閥、在線遠傳流量計、排空閥、配套攪拌機、攪拌機支架、 人孔、進水口、出液口、溢流口，SUS304，2臺

1.2 排污閥排空閥 DN40法蘭連接 SUS304 4 臺

1.3 進出水控制閥（電動） 進水：DN50  出水:DN40 SUS304 4 臺

1.4 在線遠傳流量計 口徑DN50,4-20mA輸出。帶就地 顯示。（兩臺溶液箱用一臺流量計 ） SUS304 1 套

1.5 攪拌機（含支架）材質：SUS304,轉速:88RPM.電機 功率3.75KW,國產SUS3042套

1.6 磁翻板液位計 H=2610,材質SUS304,帶就地顯z和4-20mA輸出，法蘭 SUS304 2 套

1.7 管路系統 進水DN50,出水DN40 SUS304 2 套

1.8 扶梯 高度2.6米 碳鋼防腐 1 套

2

2.1 計量泵（螺桿泵） 流量：0.6-1m3/h；最大壓力： 1.2MPa；電機功率1.5KW；定子 材料： 襯氟橡膠; 轉子材料：SUS316;380V50HZ; 3 套

2.2 電磁流量計 DN40;4~20mA 輸出，帶就地顯示 1 配套

2.3 備件：定子 定子材料： 襯氟橡膠; 1 配套

2.4 備件：轉子 轉子材料： SUS316 1 配套

2.5 安全閥 RV-S40/10.0-F 法蘭連接 SUS304 3 配套

2.7 隔膜壓力表 0~15bar，1.6Mpa 表盤100，法蘭連接,精度1.6 SUS304 3 配套

2.8 Y型在線清洗過濾器 過濾精度：80mesh；DN40,接口 形式：HG20592-97,PN1.0,RF, 法蘭 3 配套

2.9 泵進口提籃式過濾器 DN40/法蘭連接/筒體150/80mesh SUS304 3 配套

2.10 球閥 DN40, 法蘭連接 SUS304 18 配套

2.11 輸送管路 DN40 SUS304 3 套 配套

2.12 底座 10#槽鋼 碳鋼防腐 1 套 

3 電控系統

3.1 電控系統 PLC控制柜，配15寸西門子彩色觸摸屏，液位聯 鎖，高低液位控制切換溶液箱 ，超低液 位控制系統全停，就地/遠程轉換，預 留遠程通訊接口 PLC、觸摸屏：西門子 低壓電器：施耐德，碳鋼噴塑1套

2  建設條件

2.1  安裝位置

安裝位置：室外非防爆區

2.2  公輔設施

1) 儀表空氣

界區壓力 0.4-0.6MPa（G）；

溫度環境溫度；

露點(壓力狀態) -46.4℃；

油＜10mg/m3；

塵 ≤1mg/m3；

粒度 ≤3微米；

總體特征：無油、無塵、干燥、潔凈的壓縮空氣。

2) 工廠空氣

界區壓力 0.4-0.6MPa（G）；

溫度環境溫度；

油＜10mg/m3；

塵 ≤1mg/m3；

粒度 ≤3微米。

3) 電源

項目統一提供380V電源。

2.3  工藝參數

2.3.1  工藝系統參數要求

鐵精礦輸送量（干礦量）：        737.5萬噸/年

年運行時間                     7920h

設計鐵精礦礦漿輸送濃度：       65%

鐵精礦礦漿溫度：               10-30℃

2.3.2  添加量

假定每噸水的亞硫酸鈉固體用量為0.12kg。批量水的輸送量為688m3/h。因一次將管道注滿水約10個小時，故最大添加量為1.2t/次。

亞硫酸鈉制備：1次/班。亞硫酸鈉添加：10小時/次（最大添加量）。

2.3.3  作業率

330天/年，24小時/天。

2.3.4  工藝過程

亞硫酸鈉按要求的濃度用攪拌槽制備后貯存，再用計量泵送至沖洗水給水點。

亞硫酸鈉添加系統受控于腐蝕率測試儀，檢測瞬間腐蝕率的儀器安裝在PH值測定儀電極旁，數據輸入SCADA系統并存入歷史記錄。

2.3.5  系統描述

亞硫酸鈉成套裝置的工藝設計應與系統相匹配。根據注入點的流量和背壓及藥劑的化學特性選擇合適的計量泵，所采用的計量泵和工藝都應是行業內先進的、領先的。

亞硫酸鈉成套裝置加注點為攪拌槽底部，背壓最大值為0.8MPa。

電氣設計時應留有控制接點，可接受外部的信號；配套液位檢測儀，使整個裝置達到自動投藥和與系統聯控的目的。

同時，基于裝置運行及控制、可靠性、安全性和維護的需要，系統應根據PID配備排污閥、安全閥、隔膜壓力表、攪拌機、溶配槽或儲存槽等必需的配件。連接管閥件應采用UPVC材料或不銹鋼材料。

每套系統根據布置分別獨立制作，機架采用碳鋼材料，表面作環氧防腐油漆（顏色待定）處理。

3  規范標準

賣方保證提供的產品和服務符合本文件及相關的國際、國內有關行業、地方及國家標準、規范的要求，使用的標準和規范應是現行的最新版本。

4  技術要求

4.1  主要技術要求

1) 亞硫酸鈉投加裝置根據注入點的流量和背壓及藥劑的化學特性配套合適的數字計量泵，并配套必須的安全閥、背壓閥、Y型過濾器、壓力表、流量標定柱、進出口閥門等附件。

2) 制備罐必須配套控制柜、攪拌器、閥門、液位計等。

3) 亞硫酸鈉添加系統受控于腐蝕率測試儀，檢測瞬間腐蝕率的儀器安裝在PH值測定儀電極旁，數據輸入SCADA 系統并存入歷史記錄。（腐蝕率測試儀不在供貨范圍內）。

4) 配套液位檢測儀，使整個裝置達到自動投藥和與系統聯控的目的。

5) 系統根據PID配備必要的排污閥、安全閥、隔膜壓力表、攪拌機、溶配槽或儲存槽等配件。

6) 連接管閥件采用 UPVC 材料或不銹鋼材料；機架采用碳鋼材料表面作環氧防腐油漆（顏色待定）處理；螺栓和緊固件材質為SS304及以上。

7) 現場控制箱防護等級達到IP55（室外），箱內主要由斷路器、接觸器、熱繼電器，控制繼電器和信號按鈕等組成，箱內所有電氣元器件選用成熟可靠產品，柜內電氣元件均采用施耐德品牌。PLC（如果有）采用S7-1200系列或以上系列可編程控制器平臺，變頻器采用西門子品牌。控制柜帶HMI觸摸屏，要求使用15吋以上彩色工業觸摸屏，防護等級IP65，具備以太網通訊接口。選用品牌西門子。

8) 現場控制箱箱內有完善的保護及控制元件，并配有向中央控制室輸出刮泥機狀態顯示信號的接口和接收中央控制室控制信號的觸點。主控制柜具有遠程/現場自動/現場手動操作轉換功能。

9) 滿足現場無人值守、遠程集中操控、除亞硫酸鈉粉投加工序外其它工序都是自動完成不需要人工干預，亞硫酸鈉粉投加簡單易操作（由一名供應商即可完成）、滿足智能化運行要求。

10）賣方在系統設計時需綜合考慮設備使用地的位置、氣候及地震條件，若因賣方設計原因考慮不周全而造成的設備到使用現場后安裝、調試、使用過程中發生任何問題均由賣方負責（設備使用現場的現場條件詳見附件三）。

11）賣方設備在安裝、調試過程中如出現設計與同行業要求規范偏差較大，買方有權要求讓賣方協商做設計變更，因此造成的一切損失由賣方承擔。

4.2  主要技術參數

亞硫酸鈉加藥系統：配藥濃度：12.09%，配藥能力：10m3/h ；

4.3  主要零部件材料

詳見附件1：供貨清單。

4.4  儲存箱

10) 儲存箱室內安裝，室內地面的設計荷載需充分考慮，包括設計壓力、儲存箱的自重荷載、來自連接管道引起的作用力；

11) 儲存箱材質采用304材質；焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈，焊縫的表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。

12) 儲存箱設攪拌機、液位計和輸送泵等。

4.5  電氣、自控要求

1) 賣方提供的成套配電箱/柜應滿足GB7251系列標準中的相關規定，配電柜（箱）、控制盤（箱）內部配線應符合IEC60204相應條款的要求。

2)  控制柜材質（含安裝板）采用碳鋼噴塑,柜體厚度1.5mm，柜門厚度2.0mm，電纜通過穿管方式下進下出。

3) 現場控制柜進線電源：每套系統提供一路總進線電源，三相五線制，電壓等級AC380V，50Hz，系統內其它電源由賣方自行解決；柜內提供單獨的接地銅排。

4) 控制柜和系統敷線符合相關國家標準。控制柜內的電纜電線全部考慮布置在電纜電線槽盒內。

5) 賣方電控柜內預留10%的安裝空間。

6) 電氣主要元器件：ABB、施耐德、西門子。變頻器:ABB、施耐德。

7) PLC采用西門子產品。電控柜能實現賣方成套范圍內所有用電設備的監控。

8) 防護等級：IP55，戶外防雨型。

9) 賣方PLC預留MODBUS TCP/IP通迅接口，所有用電設備的運行、故障信號，儀表信號均需通過通訊上傳至買方上級DCS系統。賣方需配合上一級DCS的通迅任務。

10) 電氣原理圖(含柜體結構布置圖)必須經買方審核通過后，賣方才能生產。

4.6  涂漆要求

不銹鋼部分不做噴漆處理。

5  驗收

1) 產品生產過程中的主要階段的檢驗和驗收乙方將邀請甲方派員參加，甲方可視具體情況決定派員參加或不參加。

2) 乙方應在開始調試前5天通知甲方。甲方應當按照乙方通知的時間參加雙方調試。

3) 系統連續正常運行48小時，且達到系統性能要求，即為系統合格，甲方3日內在驗收單上簽字，視為系統驗收合格。如因甲方原因不具備調試條件，系統安裝完成15日后視為系統驗收合格。

6  質保期及售后服務

1) 設備質保期為設備驗收合格之日起12個月或設備到甲方現場之日起14個月，兩者以先到時間為準。

2) 在質保期內，乙方免費對設備、系統出現的各種質量缺陷、故障（非甲方人員操作所致）予以更換、修復，負責解決所有的技術問題，進行相關人員培訓等。

3) 乙方為甲方解決設備在使用過程中遇到的各種技術問題。認真回答甲方的技術咨詢，解釋相關技術問題。

4) 在質保期內，如因設備質量出現故障，在接到甲方通知后，及時派專業技術人員溝通解決問題，必要時安排專業人員到現場解決屬于設備的問題，乙方免費予以更換或排除，易損件除外。

5) 若因甲方人員未按乙方所提供的技術資料、圖紙、說明書或乙方現場技術服務人員的指導進行設備運轉而造成的設備故障，由甲方負責修理、更換，乙方有義務提供所需更換的部件，所有費用均由甲方負擔。

6) 在質保期滿后，乙方以優惠的價格為甲方提供所需的備品備件，指導并協助甲方解決好本系統出現的技術問題。

7) 售后響應時間：在設備出現故障時，乙方人員應在接到甲方通知后24小時內提出解決方案。必要時，應在48小時內趕到現場協助解決。

7  技術資料及交付進度

1) 乙方提供的資料使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文，若原配套廠家的技術文件有英文和其本國文字，乙方提供英文技術文件。

2) 甲乙雙方均應為獲取的對方商業或技術秘密采取保密措施。

3) 所有技術資料及圖紙按照最終合同確定的時間節點為準進行提供。

4) 乙方提交資料應及時充分，滿足工程進度要求。技術資料形式：紙質版，數量2套。電子版（word、excel、dwg），1份。

5) 乙方提供給甲方的技術資料內容如下（包含且不限于）：

? 產品說明書；

? 產品合格證；

? 主要外購件安裝、使用說明書；

? 工藝流程圖；

? 操作手冊/操作規程

? 設備一覽表（包括設備規格、功率等參數）；

? 系統設備外形圖；

? 電氣圖紙（包括用電設備負荷表、電氣儀表設備安裝圖）；

儀表設計文件（包括I/O清冊、控制說明、儀表清單）；

8  包裝運輸

8.1  包裝要求

1) 產品的包裝執行GB/T191《包裝儲運圖示標志》和GB/T13384《機電產品包裝通用技術條件》。產品的包裝能承受由于陸地運輸可能出現的任何不利條件，主機、安裝附件、備品備件、技術資料均需分箱包裝，賣方在規定的時間內把產品完好無損地運送到買方指定地點。

2) 所有的設備必須充分保護，保證以適當的方式運輸到指定地點時能經受惡劣天氣等不利因素的影響。設備隨機技術資料必須密封完好，單獨發運。